前不久，集團公司2025年科技質量大會著重強調，技術創新要聚焦“高端化”。走高端路線，就是要聚焦高端市場，不斷超越自我、引領行業突破。

以“高端化”為指引，勇攀技術高峰！近日，隨著最后一道加工工序順利完成，太重濱海公司傾力打造的高端產品“半圓環胎模”閃亮登場！該產品是半個橢球體，通體銀白、形似貝殼，重量超過6噸，最長處近5米。

您一定好奇，這個“鋼鐵貝殼”是用來干什么的？可別小看它，這是太重為用戶重大生產項目量身打造的關鍵模具。讓冰冷鋼鐵化身精度高達0.02毫米的精準模具，從橢球體的穩定裝夾到復雜曲面的精細加工，每個環節都是嚴峻考驗！

在零件加工過程中，任何一點細微晃動和位置偏移都會使精度受到嚴重影響，甚至導致零件報廢，因此穩固的裝夾至關重要。然而這件“半圓環胎模”的外表面為曲面，并且是由兩部分拼合而成，所以傳統工裝夾具很難勝任裝夾和找正。公司項目團隊大膽創新、多番試驗，為這個“鋼鐵貝殼”量身打造出一套專用工裝夾具，通過多點定位和自適應夾緊技術，有效解決了橢球體裝夾不穩定的問題，確保零件在加工過程中“乖乖”接受雕琢。

解決了零件裝夾難題，如何完成復雜曲面加工，成為面臨的又一道難關。在使用數控機床進行精細化加工的過程中，面對橢球體表面不斷變化的曲率，加工刀具的路徑規劃難度極大。項目團隊以“智”取勝，對零件模型進行了精確的三維建模，并利用仿真技術對加工過程進行模擬試驗，歷經無數次調整優化后，成功確定了最佳刀具路徑和加工參數。經檢測，零件各項精度指標完美達到用戶要求。

手握“金剛鉆”，能攬“瓷器活”。本次高難度加工任務的順利完成，再一次用事實證明太重卓越的制造實力。創新者，永遠在攀登下一個高峰。公司將在一項又一項高難度制造任務的探索和突破中，不斷向“高”邁進！