近日，公司為用戶設計制造的3500mm預矯直機一次性試車成功！當天，公司就收到了用戶發來的這樣一段評價。

“我給個售后服務評分，太重100分！”公司用實力證明，真正的“用戶至上”不在宣傳冊上，而在用戶脫口而出的“感動”里。

這是公司與用戶的第二次牽手，這份來之不易的“回頭客”訂單，正是太重“產品+服務”雙向發力的最佳印證?；赝状魏献?，太重的熱矯直機運行穩定、質量過硬，為推動用戶項目生產提速提質增效作出貢獻，正是這份沉甸甸的成績單，讓“太重品牌”成為用戶口中“最放心的選擇”。此次交付的3500mm預矯直機，采用多項專利技術，設計工藝達到國內領先，提高生產效率的同時，預計一年可為用戶節約成本上千萬元。

對待“老朋友”，太重再一次交出了“高分答卷”。此次為用戶交付的預矯直機采用公司自主研發設計的新型伺服液壓系統，通過使用變速泵系統，相比以往可降低能耗40%左右，節省大量能源的同時，有效降低了碳排放。不僅如此，該設備搭載的矯直預測模型與矯直曲率控制技術，能夠根據鋼板的材質、厚度、初始曲率等來料信息，通過智能算法自動分析數據，并智能生成最優矯直方案。相比以往依賴人工經驗的操作模式，該技術不僅提高了矯直精度和效率，還減少了人為誤差，使生產更加智能化、標準化，為用戶帶來更高的生產效率和更低的維護成本。

在安裝調試階段，由技術中心與冶金設備分公司組成的售后團隊創造了令人驚嘆的“太重速度”。在直徑750mm的主傳動安全聯軸器調試中，團隊采用激光對中儀精密校準，將傳統需要48小時的手工作業壓縮至12小時，最終實現0.03毫米的超高同軸度精度。團隊獨創的“蜂群式”協作模式，通過無線通訊實現三個專業組的無縫銜接，使設備安裝、液壓配管、電氣接線等工序實現“零等待”轉序，將安裝效率提升至行業新高度。最終，這場原需標準工期20天的矯直機安調任務，太重售后團隊僅用13天就高質量完成，以35%的工期壓縮率刷新行業紀錄！這不僅是一次技術實力的展示，更是太重人對“用戶至上”理念的最佳詮釋——用專業創造價值，用效率贏得信賴。

鋼板的矯直精度可以量化，但太重服務的溫度，早已超出了評分表的刻度。從新知到舊友，再到用戶的百分評價，充分印證了市場對太重品牌的認可。未來，太重將始終堅持市場導向，以創新思路和技術革新推動傳統產業改造升級，為用戶提供極具競爭力的產品，全力以赴走好太重特色新型工業化之路，實現高質量高速度發展！