隨著“出鋼”命令下達，鋼坯進入產線，經過矯直機精準校平，一塊尺寸精準、板形與表面質量俱佳的鋼板成功產出！近日，太重為用戶量身定制的3800mm矯直機，在眾人矚目中成功完成了試車。

2025年政府工作報告提出，加快制造業重點產業鏈高質量發展，強化產業基礎再造和重大技術裝備攻關。作為高端裝備制造產業鏈“鏈主”企業，太重聚焦重點產品深耕細作，有所為有所不為做強傳統產品，以數智技術、綠色技術促進傳統產品提檔升級。

近年來，隨著裝備制造業的發展，矯直機作為生產線的重要設備之一，其運轉狀況直接關系到整個生產線的生產運行和產品質量。此次為用戶設計制造的3800mm矯直機投入使用后，將助力用戶達成年產150萬噸中厚板的生產能力，實現產品厚度涵蓋6-400mm，并具備生產最厚達800mm產品的能力，極大地擴展了用戶產線覆蓋領域，為用戶在激烈的競爭中添足了信心與底氣。

太重方案到底有什么亮點？小編為您細細說來~

采用恒輥縫調整控制技術，通過液壓伺服系統來調節輥縫大小，就像給機器裝上了靈活的“手指”，輕松調整的同時，還能在關鍵時刻保護機器不被“壓垮”。不僅如此，它還可以像變魔術一樣以多種方式調整狀態，就像給鋼板做“全身按摩”，瞬間完成輥縫的設定和打開，自動補償機架因受力而發生的“小跳躍”，讓矯直效果更上一層樓！

以貼心服務滿足用戶所需，努力成為值得用戶信賴的合作伙伴。此次為用戶交付的矯直機液壓系統全部由公司自主研發設計，通過使用變速泵系統，對電能“精打細算”，經過精確測算，平均用電由每小時198度降至136度，這意味著單臺矯直機每年能節約電費三十余萬元。太重裝備，以極致性能為用戶守好“錢袋子”。

通過對支承輥布置的優化設計，顯著提升了支承輥的承載能力和運行穩定性。同時，在潤滑系統方面，采用了創新的油氣潤滑方案，不僅確保了潤滑的可靠性，還大幅提升了散熱性能。值得一提的是，該設備將油氣潤滑分配器由“內藏式”升級“外掛式”，為用戶提供了更便捷的檢修體驗。

錨定新質生產力，釋放發展新動能。該項目的順利試車，是公司交給用戶的一份完美答卷。未來，太重將繼續堅持創新引領，提升服務質量，以新產品、新技術推動行業進步，以優質服務獲得更多用戶信任，勇當高質量高速度發展路上的“排頭兵”。